高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時高鉻鑄鐵還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，而被譽為當代優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一。
          高鉻鑄鐵是多元合金，其中鉻和碳是是基本成分，鉬、鎳、錳和銅是常用的合金元素。下面是關(guān)于高鉻鑄鐵的化學成分解說： 
 1、鉻 
        高鉻鑄鐵中，鉻是強碳化物形成元素，其含量對碳化物形態(tài)的影響至關(guān)重要： 
鉻含量在8%以下時，碳化物為M3C型（此處M代表Fe、Cr及其他合金元素，以下同此），不僅硬度較低（維氏硬度1000左右），而且呈連續(xù)網(wǎng)狀分布，鑄鐵易于脆斷； 隨著鉻含量的提高，鑄鐵中的碳化物逐漸向M7C3型轉(zhuǎn)變。 超過12%以后，碳化物主要為M7C3型。此種碳化物呈桿狀或片狀，連續(xù)性較差，而且硬度較高（維氏硬度1600左右），鑄鐵的耐磨性和韌性都有頗大的改善。 
      在高鉻、低碳的情況下，還會出現(xiàn)硬度較低的M23C6型碳化物。如鉻含量在12%以上，但并不太高，而碳含量低，Cr/C比在8以上，也可能出現(xiàn)M23C6型碳化物。 熱處理時，奧氏體中析出二次碳化物的過程中，由于來不及充分擴散，局部碳含量低，一般就會析出M23C6型碳化物。
        由此可見：
鉻含量在8%～10%之間，則碳化物既有M3C型，也有M7C3型。由于有M7C3型碳化物，干擾了M3C型碳化物的連續(xù)性，鑄鐵的韌性仍然明顯高于低鉻鑄鐵； 
高鉻、低碳的情況下，還會出現(xiàn)硬度較低的M23C6型碳化物。如鉻含量在12%以上，但并不太高，而碳含量低，Cr/C比在8以上，也可能出現(xiàn)M23C6型碳化物。
高鉻鑄鐵中，碳化物的電極電位高于基體組織，提高耐腐蝕性的關(guān)鍵在于提高基體的耐腐蝕性，為此，應(yīng)保證基體中的含鉻量在12.5%以上；此外，高鉻鑄鐵中碳化物的鉻含量大致是含碳量的10倍。 
含鉻量在35%以上的鑄鐵，耐蝕性、耐熱性都很好，但其中的碳化物為M23C6型，基體組織以鐵素體為主，不能給碳化物以堅強的支撐，只宜用于低應(yīng)力磨損的工況條件。 
高鉻鑄鐵中的鉻也可以使馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度MS提高，這主要是因為鉻是強碳化物形成元素，大量的鉻與碳結(jié)合，使奧氏體中溶解的碳濃度降低，而降低碳濃度對提高MS的作用比其他合金元素的作用大得多。 

2、碳 
        高鉻鑄鐵中的碳含量，是影響鑄鐵中碳化物的數(shù)量的主要因素。一般說來，碳含量提高，碳化物增多，鑄鐵的耐磨性較好，但脆性增強。
    
3、其他合金元素 
        雖然高鉻鑄鐵的鉻含量很高，但主要存在于共晶碳化物和次生碳化物內(nèi)，只有總量的一小部分溶于基體中、起強化基體的作用，鑄鐵的“硬化能力”并不好。從提高鑄鐵的“硬化能力”（即易于得到馬氏體）考慮，只依靠增鉻是不夠的。 因此，為提高鑄件的硬化能力，往往要加入其他合金元素，常用的有鉬、鎳、錳、銅等。

         高鉻鑄鐵是重要的耐磨材料之一，適用于各種高應(yīng)力磨料磨損的工況條件，廣泛應(yīng)用于機械、冶金、采礦及礦產(chǎn)品加工等行業(yè)。高鉻鑄鐵耐磨件在我國應(yīng)用很廣，隨著礦業(yè)和冶金行業(yè)的迅速發(fā)展，對高鉻鑄鐵件的需求增長很快，目前，年產(chǎn)量已超過50萬噸，不僅供國內(nèi)各行業(yè)使用，也有相當數(shù)量的鑄件出口。
       江蘇恒高精密成型科技公司多年來專業(yè)生產(chǎn)銷售高鉻鑄鐵,高鉻鑄鐵件,高鉻白口鑄鐵,高鉻耐磨鑄鐵件等系列產(chǎn)品，其具有優(yōu)異的耐磨性能，質(zhì)量可靠，應(yīng)用廣泛。是您購物的理想廠家。